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不銹鋼彎頭的運(yùn)用措施和注意事項(xiàng)

1.存放已久的不銹鋼肘部應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行檢查。對(duì)顯露的加工外表須堅(jiān)持清潔，清除污垢，在室內(nèi)通風(fēng)的地方整齊地積存，禁止堆放或露天存放。堅(jiān)持不銹鋼肘部的干燥和通風(fēng)，堅(jiān)持設(shè)備的清潔，并按照準(zhǔn)確的儲(chǔ)存方法存放。

2.在使用該設(shè)備時(shí)，可根據(jù)所述連接方法直接將所述不銹鋼彎頭安裝在管道上，并可根據(jù)所使用的位置執(zhí)行所述設(shè)備。一般情況下，設(shè)備可以在管道任意位置，但需要操作方便的檢查，注意切斷不銹鋼彎頭介質(zhì)的流量應(yīng)該是縱向閥門(mén)下的向上流動(dòng)，不銹鋼彎頭只能是水平設(shè)備。不銹鋼彎頭應(yīng)密封在設(shè)備內(nèi)，以避免大量泄漏，并影響管道的正常運(yùn)行。

3.不銹鋼彎頭球閥、截止閥和閘閥只允許開(kāi)啟或關(guān)閉，流量不得調(diào)整以避免密封表面的腐蝕和加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥設(shè)有倒置密封裝置，手輪固定在頂部，以防止介質(zhì)從灌裝點(diǎn)泄漏。

4.帶手輪的不銹鋼彎頭。不要使用杠桿或其他工具來(lái)避免損壞閥門(mén)部件。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并關(guān)閉，反之亦然。

5.不銹鋼彎頭閥填料蓋的螺栓應(yīng)均勻擰緊，不應(yīng)被壓成彎曲狀態(tài)，以免碰到或妨礙閥桿的運(yùn)動(dòng)或?qū)е滦孤��?/span>

6.在使用過(guò)程中，不銹鋼彎頭應(yīng)始終堅(jiān)持清潔，傳動(dòng)螺紋必須按計(jì)劃順利進(jìn)行，一旦發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，找出問(wèn)題的原因。

耐磨彎頭在施工過(guò)程中該注意什么

耐磨彎頭在施工時(shí)必須注意土質(zhì)、地質(zhì)等方面的綜合因素。對(duì)于耐磨陶瓷涂層在應(yīng)用中應(yīng)注意的設(shè)備或部件的軸承溫度。由于各種設(shè)備部件的溫度不同，所以施工時(shí)必須注意設(shè)備部件的使用說(shuō)明，以免造成設(shè)備的損壞。根據(jù)磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)厚度一般為20mm，局部磨損較嚴(yán)重的部位，如粉分離器的切割錐斗、清料槽等，施工厚度可增加到30mm或40 mm。

在施工厚度為20 mm的條件下，除去油脂和油漆后，將鋼網(wǎng)直接焊接在設(shè)備的主板上，焊點(diǎn)間距為200 mm≤300 mm，然后在現(xiàn)場(chǎng)均勻攪拌的耐磨陶瓷干粉、水和鋼纖維的混合物。

由于陶瓷涂層室溫固化速度快，每次攪拌后應(yīng)盡快完成施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同溫度，施工時(shí)限一般為30 min≤60 min，固化后不能使用殘余混合物。

在施工厚度超過(guò)20mm的情況下，則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時(shí)，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時(shí)，采用8mm～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時(shí)一樣。

如果是在高溫下應(yīng)用，如三次風(fēng)閥門(mén)，則首先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度取決于主板中使用的材料和允許的熱量消耗。然后將鋼網(wǎng)焊接在耐火澆注料表面，涂敷耐磨陶瓷涂層。定向纖維的使用提高了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有一定的抗變形能力。因此，無(wú)論是在現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備上施工，還是在車(chē)間施工后吊裝，都不會(huì)影響耐磨彎頭的強(qiáng)度和使用壽命。